El modelament l’è el prucess de trasfurmaziun di vari furmi de polimeri (polvar, pellet, soluziun o dispersiun) en prudot cun la furma desiderada. L’è el püsee impurtant in del inter prucess de stampagg de materiai plastich e l’è la produziun de tüt i materiai o profil polimerich. El prucess necessari. I metud de stampagg de plastica cumprenden el stampagg a estrusiun, el stampagg a inieziun, el stampagg a cumpresiun, el stampagg a trasferiment, el stampagg en laminat, el stampagg a soffio, el stampagg en calendari, el stampagg en schiuma, el termoformagg e tanti olter metud, che g’han tüt luur adatabilità.
Termoformaziun l’è un metud de produziun de prudot duperand lami termoplastich cuma materiai prima, che pœden vèss atribuì al modellament segondari di plastegh. Prim, el föj tajà en una certa dimensiun e furma l’è mettuu sül strütüra del mudel e scaldà a un volt stato elastic intra Tg-Tf, el föj l’è sluungà menter l’è scaldà, e dopu l’è aplicà la presiun per renderlo visin al mudel La superfiss de furma l’è simil a la superfiss de furma e dopu la furmaziun del prudut pœu vèss ottenuda, e la superfiss de furma pœu vèss ottegnüda, e la superfiss de furma pœu vèss ottegnüda, e dopu la furmaziun del prudut pœu vèss ottegnüda. Durant la termofurmaziun, la presiun aplicà se basa principalment sü la diferenza de presiun furmada aspirand e introdusend aria cumpressa sü tüt i dü lat del foji, ma anca per mezz de presiun mecanich e presiun idraulich.
La carateristich de la termofurmaziun l’è che la pressiun de furmaziun l’è basa e el prucess de termofurmaziun l’è el seguent:
material de tavula (foglia) → morsagg → riscaldament → presiun → raffreddament → furmaziun → semifiniti → raffreddament → ritagli. La termoformaziun del prudot finì l’è diferent de la tecnologia de lavuraziun unica cuma el stampagg a inieziun e l’estrusiun. L’è minga per resina plastica o pellet per riscaldar el stampagg o el stampagg cuntinu cun l’istess seziun trasversal travers de una stampa; gnanca l’è drée a duperà macchine utensil, strüment e olter metud de lavuraziun mecanich per tajar part del material plastegh. Dopu, per ottener la furma e la dimensiun dumandà, ma per el material de la scheda de plastica, el riscaldament, duperand mudel, el vœui o la presiun per defurmar el material de la scheda (lamina). Raggiungi la furma e la dimensiun dumandà, integrà di procedur de sustegn, per realizà el fin del aplicaziun.
La tecnologia de termoformaziun l’è sviluppada sü la bas del metud de furmaziun de la lamina de metal. Anca se el sò temp de svilupp l’è minga long, ma la velocità de lavuraziun l’è rapida, el grad de automaziun l’è volt, el mudel l’è economich e facil da sostituir e l’adatabilità l’è fort. Al pœl produr prodots grands comè i part dei avion e dei maqine, picinin comè i coppe de bevande. I avanzi sun facil de riciclà. Pœu elaborà fœuj sutil fin a 0,10 mm de spesur. Chesti fœuj pœden vèss trasparent o opach, cristallin o amorf. I mutif pœden vèss stampà prima sül fœuj, o i mutif cun culur lüminus pœden vèss stampà dopu el modellament.
In di ültim 30 a 40 an, a causa de la semper püsee grand varietà di materiai de foji termoplastich cuma materiai grèss, del continuo migliorament di attrezzatür de prucess de termoformaziun e del püsee grand aplicaziun di prudot, la tecnologia de termoformaziun s’è sviluppada Cunt un svilupp relativament rapid, sò tecnologia e equipaggiament sun püsee facil. Rispett al stampagg a inieziun, el termoformagg g’ha i vantagg de volta eficienza de produziun, metud facil, menu investiment en attress e la capacità de produrr prudot cun superfis püsee grand. Però, el cust de la termoformaziun di materiai grès l’è volt e g’he sun tanti procedur de post-travuraziun per i prudot. Cunt el svilupp continuo de la tecnologia de produziun e la necessità de massimizar i vantagg economich, i apparecchi de termoformaziun g’han gradualment eliminà el prim sultant cuma sistèm indipendent de stampagg de materiai de pannell de plastica (foglio), e g’han cumincià a cumbinàs cun olter apparecchi de produziun per sudisfar la composiziun Una linea de produziun cumpleta per ulterior esigenz de produziun e reducend inscì i cust de produziun. el prudot final.
Termoformaziun l’è particularment adatt per la produziun de prudot cun paré suttil e grandi superfici. I varietà de plastega comunement duperà sun polistirene, plexiglass, clorur de polivinil, abs, polietilen, polipropilen, poliamida, policarbonat e polietilen tereftalà.
Temp de pubblicaziun: 20-april-2021