La termoformaziun l’è en realtà una tecnich facilissim. Cuma pœdet vedè, el prucess l’è facilissim. El prim pas l’è dervir el punt, scaricar el material e scaldar el forn. La temperadüra l’è de solet intorna a 950 grad. Dopu el riscaldament, l’è timbrad e furmà una volta, e dopu raffredà. Chesta tecnologia l’è diferent de la tecnologia general de stampagg per un olter mudel.
G’he un sistèm de raffreddament denter del mudel. Reduss el pes perché g’ha aumentà la forza, donca el pes pœu vèss redut. E pœu redüss el nümer di placch de rinforz che g’he sun denter. Par esempi, el canai central l’è un canai de la machina. Pœden duperà la tecnologia de termofurmaziun per duperà el canal central e di part cuma i placch de rinforz pœden vèss minga duperà. Perché sem drée a modellà en un mument, g’hem bisogn de un insema de stampi. Al stess temp, la sò precisiun de stampagg l’è volta. Ancamò, la sò capacità de sconter l’è ecellent.
La termoformaziun l’è una tecnologia de prucess de furmaziun facil e cumpless. El prucess de stampadura unica l’è relativament facil rispett al prucess de furmaziun multipla de stampadura a frecc: sbiancament → riscaldament → furmaziun de stampagg → raffreddament → apertura del mudel. La ciaf de la tecnologia de termoformaziun l’è la prugetaziun di mudel e la prugetaziun di prucess in del prucess de produziun. I materiai püsee duperà sun BTR165 e Usibor1500. La diferenza intra i dü materiai l’è piscinina. La superfiss de Usibor1500 l’è rivestida de aluminio, mentri la superfiss de BTR165 l’è sbucciada.
Quai olter mulin d’acciaio pœden anca furnir l’acciaio duperà per la formaziun a cald, ma l’interval de toleranza l’è relativament grand, che influiss sü la prestaziun del prudut. Un di vantagg de chestu prucess l’è che el temp de furmaziun l’è cuurt, che l’è cumpletà sultant en 25~35 s. La resistenza di part pœu vèss notevolment mejiorada travers de la tecnologia de termoformaziun, par esempi, la resistenza a la traziun del material pœu rivà a 1600MPa. L’aplicaziun de una placa d’acciaio ultra-alta resistenza cumbinà cun la tecnologia de formaziun a cald pœu redüss el nümer di placch de rinforz süi part del carrozzeria, redüss inscì el pes de la carrozzeria del veicul.
Rispett al prucess de furmaziun a frecc, la furmaziun a cald g’ha una furmabilità ecellent. Perché per la formaziun a stampadura a frecc, püsee volta l’è la resistenza del material, püsee pegiur l’è la prestaziun de furmaziun e püsee grand l’è el ritorno a molla, che dumanda plü prucess per cumpletar. El material termofurmà pœu vèss facilment timbrad e furmà en un mument dopu vèss scaldà a volta temperadüra.
Anca se rispett ai singul part furmà a frecc di stess dimensiun, i part furmà a cald custan püsee, ma a causa de la volta resistenza di materiai di part furmà a cald, g’he minga bisogn de rafurzar la placa e g’he sun menu mudel e menu prucess. Sotta la premesa de l’istess prestaziun, tüt el cust de muntagg e el cust del material risparmià, i part termofurmà sun püsee economich.
La tecnolojia de la termoformazion l’è semper plussee drovada ind i carrozzerie dei maqine. Incœu, l’è duperà soratüt per i panei anticollisiun di port, i paraurti davaant e daré, i pilaster A/B, i canai central, i panei antifogo superiur e inferiur, ecc.
Macchine GTMSMART Co., Ltd. l’è un’impresa de volta tecnologia che integra R&S, produziun, vendit e servizi. I noster prudot principal sun macchine de termoformaziun, Macchina per termoformar coppe, Macchina per termoformar a vœui.
Implementam cumpletament el sistèm de gestiun ISO9001 e cuntrolam strictament tüt el prucess de produziun. Tüt i dipendent g’han de subìr una furmaziun profesiunal prima del lavurà. Tüt i prucess de lavuraziun e de assemblagg g’han di stritt standard tecnich scientifich. Un ecellent team de produziun e un sistèm de qualità cumplet garantisen la precisiun de la lavuraziun e del muntagg, e anca la stabilità e l’affidabilità de la produziun.
Temp de pubblicaziun: 18 november 2020